2024年，完成449項(xiàng)自主改善，推動落實(shí)6個(gè)精益大項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)降本增效1367.44萬元；“一厚一薄一充填”精益生產(chǎn)模式入圍山東能源集團(tuán)精益項(xiàng)目選拔……

去年以來，蔣莊煤礦認(rèn)真貫徹落實(shí)“六精六提”融合管理要求，以“11365”工作思路為引領(lǐng)，打造獨(dú)具蔣莊特色的“六精六提”管理體系，通過深化精益管理、細(xì)化市場化考核、強(qiáng)化成本管控，不斷提升礦井經(jīng)濟(jì)運(yùn)營質(zhì)效。

為充分釋放全員創(chuàng)新創(chuàng)造活力，該礦出臺《蔣莊煤礦群眾性自主改善項(xiàng)目征集評選獎勵辦法》，構(gòu)建了完善的全層級、全方位、全流程的自主改善管理機(jī)制。通過機(jī)制調(diào)動，讓會干的有“平臺”、能干的登“擂臺”、干成的上“獎臺”，形成“大眾創(chuàng)新”的生動局面。

自鎖型快速接頭在手持式風(fēng)動工具中的應(yīng)用、等離子切割機(jī)修理復(fù)用、集裝箱掉掛鉤制作及焊接……這些項(xiàng)目都是該礦機(jī)電設(shè)備制修廠“精益達(dá)人”王琪創(chuàng)新實(shí)施的自主改善項(xiàng)目。

作為該礦精益班組項(xiàng)目，機(jī)電設(shè)備制修廠圍繞“六精六提”融合管理，致力打造“一流的設(shè)備維修基地”，實(shí)施“7+7”精益化市場化班組管理模式，將“安全、質(zhì)量、生產(chǎn)任務(wù)、成本、設(shè)備、環(huán)境、人事”七大任務(wù)指標(biāo)，分解落實(shí)到每個(gè)生產(chǎn)班組，并與契約化管理深度融合，著力調(diào)動每名干部職工創(chuàng)新創(chuàng)效積極性。

“去年，我們廠共完成修舊利廢263.6萬余元，節(jié)約維修成本約1121.5萬元。”該礦機(jī)電設(shè)備制修廠廠長劉建林說。

同樣的場景，在該礦選煤廠也形成了常態(tài)。他們不斷完善工藝系統(tǒng)，解決生產(chǎn)瓶頸問題，先后實(shí)施了“矸石破碎系統(tǒng)改造”“沉降機(jī)降水改造”等優(yōu)化項(xiàng)目。其中，矸石破碎系統(tǒng)的投入，一舉解決了建礦以來人工排矸的問題，把職工從繁重的體力勞動中解放出來。同時(shí)，原煤系統(tǒng)“智能干選+矸石破碎”常態(tài)化運(yùn)行，粗煤泥精細(xì)分級、沉降機(jī)降水改造，進(jìn)一步提高浮選系統(tǒng)分選穩(wěn)定性，精煤平均水分降到8.85%，為5年來最好水平，實(shí)現(xiàn)精煤降水創(chuàng)效40余萬元。

與此同時(shí)，該礦結(jié)合安撤實(shí)際，先后運(yùn)用快速換產(chǎn)、ERCS等精益管理工具，對制約現(xiàn)場效率提升的過程環(huán)境進(jìn)行分析，著力提升安撤效率，施工工期由50日縮短為38日，為生產(chǎn)贏得了時(shí)間，成為礦井穩(wěn)產(chǎn)保效的重要保障。